تولید انواع آجر و بلوک فیوزدکست
تولید و ساخت انواع قطعات شکل دار و بلوک فیوزدکست و زیرکونیا
تولید قطعات و بلوک نسوز فیوزدکست
تولید انواع بلوک فیوزدکست ، آجر نسوز و بلوک ذوبی با دانسیته 3000 تا 3400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. شرکت فرآورده های نسوز کاف تولید کننده انواع قطعات پیش ساخته فیوزکست و زیرکون و بلوک نسوز و آجر فیوزدکست در ابعاد 300*200*600 ، 200*200*600 ، 150*200*600 و سایز سفارشی میباشد. نسوزهای فیوزکست بیشتر در صنعت شیشه، آهن، آلومینیوم، فولاد، پتروشیمی، کف کوره پوشری پیشگرم نورد و مواردی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی باشد مورد استفاده قرار میگیرند. تولید و فروش انواع بلوک فیوزدکست ( فیوزکست ) گروه صنعتی کاف با توان تولید انواع بلوک و قطعات شکل دار فیوزد کست آماده ارائه خدمات به صنعت فولاد ، نورد و تمامی صنایع مادر است.
ویژگی های بلوک فیوزد کست عبارتند از خلوص بالا، دانسیته بالا و تخلخل کم، مقاومت به سایش بسیار عالی، دیرگدازی بالا تحت بار، انبساط حرارتی کم، هدایت حرارتی بالا جهت برقراری تعادل دمایی در کف کوره، پایداری شیمیایی بالا در برابر سرباره و پوسته های اکسیدی. تولید بلوک کوره نورد ، آجر پیش گرم کوره نورد ، تولید انواع بلوک ذوبی مخصوص کف کوره نورد ، تولید انواع بلوک تاندیش
آجر نسوز فیوزکست
فیوزدکست زیرکونیا
فیوزد کست مولایت
بلوک فیوزکست
بلوک های ذوبی بلوک فیوزدکست
تولید قطعات پیش ساخته و شکل دار فیوزدکست
ساخت و تولید نسوزهای ویژه (فیوزد کست، سیلیکون کاربایدی ، زیرکونیایی و…)
محصولات نسوز شرکت فرآورده های نسوز کاف مناسب برای کوره های پیشگرم نورد و کف کوره نورد. تولید انواع قطعات پیش ساخته و شکل دار فیوزدکست و زیرکون با مقاومت به سایش عالی در دمای بالا توزیع یکنواخت حرارت در شمش فلزی به دلیل هدایت حرارتی بالای بلوک، دانسیته بالا و تخلخل کم و جلوگیری از نفوذ ذرات ساینده. مناسب جهت استفاده در کوره پیشگرم نورد فولاد با سوخت گاز، تقویت مناطق تحت سایش و تغییرات دمایی شدید، خروجی کوره پوشری ورق، کوره پوشری شمش و کوره های فورج.
- صنایع ریختهگری آهن و فولاد
- کورههای ذوب فلزات
- پتروشیمی و زباله سوزهای نفتی
- کوره های خشک کن
- کوره نورد
- استفاده در کوره های سیمان، آهک و گچ
- تونل های حرارتی القایی
تولید بلوک نورد و بلوک ضد سایش
فرآورده های نسوز کاف پیشرو در صنعت دیرگداز تولید کننده انواع بلوک نورد و فیوزد کست مقاوم در برابر سایش
تولید بلوک کوره نورد در ابعاد ۳۰۰*۲۰۰*۶۰۰ ، ۲۰۰*۲۰۰*۶۰۰ ، ۱۵۰*۲۰۰*۶۰۰ و سایز سفارشی میباشد.
بلوک ذوبی ضد سایش
دریافت قیمت خرید فیوزدکست
قطعات شکل دار فیوزدکست
تولید بلوک وایت فیوزدکست
از ویژگیهای بلوک نسوز فیوزدکست شرکت نسوز کاف می توان از مقاومت به سایش عالی، استحکام گرم بالا، دانسیته بالا و تخلخل کم نام برد.
تولید بلوک وایت فیوزدکست کف کوره نورد سایز 600x200x200 و 600x200x300 و 600x200x150 گروه صنعتی کاف پیشرو در تولید انواع بلوک نسوز و قطعات فیوزدکست. تولید باکیفیت بلوک نسوز فیوزکست و قطعات نسوز فیوزکست مناسب صنایع فولاد و نورد. انواع بلوک کوره نورد – مناسب برای صنایع فولاد و نورد. یکی از اهداف فرآورده های نسوز کاف تولید باکیفیت مصالح نسوز و فیوزد کست صنعت فولاد و نورد و فروش این محصولات به صنایع و کارخانجات با قیمت مناسب میباشد. در راستای تولید باکیفیت محصولات نسوز فیوزدکست بصورت زینتر شده تولید و در اختیار مشتریان برای استفاده در صنایع فولاد نورد، ذوب آلومینیوم و … قرار میگیرد.
دیرگدازها نقش مهمی در مهار مصرف انرژی و بهبود راندمان کوره نورد پوشری دارند. طول عمر پوشش نسوز و کارایی کوره گرمایش مجدد تا حد زیادی به انتخاب مناسب، کیفیت و نصب صحیح مواد نسوز در کوره بستگی دارد. دیرگدازهای کوره گرمایش مجدد باید بتوانند در برابر عمل جامدات و گازهای ساینده در دماهای بالا مقاومت کنند. با توجه به ترکیبات مختلف شرایط عملیاتی که در آن از دیرگدازها در کوره استفاده می شود، استفاده از طیف وسیعی از مواد نسوز با خواص مختلف امری ضروری است. تولید انواع بلوک برای کف کوره نورد. از قبیل بلوک های فیوزد کست آلومینایی و زیکونیومی. انواع آجر های شکل دار فیوز کست.
ویژگی آجر و بلوک ذوبی فیوزدکست
- تحمل حرارت بسیار زیاد
- استحکام زیاد در دما بالا
- مقاوم در برابر ترک و تغیر شکل
- مقاومت بالا در مقابل شوک حرارتی
- تولید فیوزدکست با درصد بالا
- فیوزدکست با زیرکونیا
- مقاومت بالا در مقابل سایش
تولید آجر نسوز و بلوک ذوبی فیوزدکست مقاوم در برابر سایش و شوک
فیوزدکست
بلوک و قطعات فیوزدکست
قیمت قطعات نسوز فیوزکست
بلوک ذوبی فیوزدکست نورد
ساخت بلوک و قطعات پیش ساخته فیوزدکست
کارخانه فرآورده های آجر نسوز کاف
مطمئن خرید کنید، بهترین کیفیت رادریافت کنید، در کمترین زمان تحویل بگیرید
قطعات پیش ساخته فیوزدکست
قطعات نسوز و بلوکذوبی فیوزدکست (Fused Cast Refractory Blocks) به دلیل مقاومت بالا در برابر دما، سایش، و خوردگی شیمیایی، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. این مواد از ترکیبات اکسیدی، مانند آلومینا، زیرکونیا، و سیلیکا تشکیل میشوند که با فرآیند ریختهگری ذوبی تولید میگردند.
قطعات پیش ساخته فیوزکست و بلوک فیوزدکست با ذوب ترکیبات خاص مواد اولیه آن، در کورههای الکتریکی با دماهای بسیار بالا تولید میشوند. ویژگیهای برجسته آنها شامل مقاومت استثنایی در برابر حرارت، توانایی عالی در مقابله با شکستنهای ناشی از تغییرات حرارتی، و مقاومت شیمیایی قوی است. نسوزهای فیوزدکست از سالها پیش شناخته شده و استفاده میشوند و در برخی کاربردها مزایای بیشتری نسبت به انواع قدیمی نسوزها دارند. این مواد چگالی بالاتر و مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به نسوزهای دیگر دارند. یکی از مزایای مهم آنها، سهولت تمیزکاری از سرباره، هم در حالت گرم و هم در حالت سرد، به دلیل چسبندگی ضعیف لایههای اکسیدی است که به حفظ سلامت نسوز کوره کمک میکند. بلوک ذوبی فیوزکست
اما چرا از نسوزهای فیوزد کست در کورههای پیشگرم استفاده کنیم؟ پاسخ در ویژگیهای بینظیری است که کارایی و طول عمر را تضمین میکند. برای مثال محصولات نسوز فیوزکست گروه صنعتی کاف ، یک نسوز فیوزد کست عالی و باکیفیت با مزایای منحصر به فرد و مقاوم در برابر سایش و شک است.
در ادامه به کاربردها و صنایع استفادهکننده از این مواد اشاره میشود:
کاربرد قطعات و بلوک نسوز فیوزدکست:
- مقاومت در برابر حرارت بالا:
- استفاده در مناطقی که دما به شدت بالا است و نیاز به مقاومت حرارتی ویژه دارند.
- مثال: کورههای ذوب فلزات، بخشهای گرم شیشهسازی.
- مقاومت شیمیایی بالا:
- مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد قلیایی، اسیدی یا ترکیبات مذاب.
- مثال: کورههای تولید شیشه و سرامیک.
- مقاومت مکانیکی:
- توانایی تحمل سایش و ضربههای حرارتی.
- مثال: کورههای ریختهگری فلزات.
مزایای استفاده از فیوزدکست:
- افزایش طول عمر تجهیزات.
- کاهش هزینههای نگهداری.
- بهبود راندمان حرارتی کورهها.
- کاهش آلودگی ناشی از تخریب مواد نسوز
کاربرد فیوزدکست در صنایع :
صنعت شیشه: تولید شیشه صاف، شیشه اپتیکی، و ظروف شیشهای. بلوک فیوزدکست در کف کوره شیشه سازی و دیوارههای جانبی استفاده میشوند.
صنعت فلزات: در کوره ذوب و ریختهگری فولاد، آلومینیوم، و مس. این بلوکها بهویژه در مناطق با تماس مستقیم با مذاب کاربرد دارند.
صنعت سیمان: در کوره دوار و سیستمهای پیشگرمکن که نیاز به مقاومت حرارتی و مکانیکی بالایی دارند.
صنعت پتروشیمی و پالایشگاه: در کورههای کراکینگ و واحدهای تولید محصولات شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی.
صنعت سرامیک: در کورههای پخت کاشی و سرامیک که دما و شوک حرارتی زیاد وجود دارد.
صنعت نیروگاهی: استفاده در بخشهای مختلف بویلرها و توربینها که در معرض دما و فشار بالا هستند.
مواد نسوز ذوبی فیوزکست تحولی در صنعت نسوز
مواد نسوز نقش کلیدی در صنایع مختلف دارند و یکی از پیشرفتهترین انواع این مواد، مواد نسوز ریختهگری ذوبی یا فیوزدکست است. این مواد به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود در صنایع شیشه، فولاد، پتروشیمی و بسیاری از صنایع دیگر به کار گرفته میشوند. روش تولید خاص این مواد، کیفیت و دوام بینظیری را ارائه میدهد که آنها را از مواد نسوز سنتی متمایز میکند.
تولید بلوک ذوبی ضد سایش
مواد فیوزد کست به دلیل ساختار متراکم و منافذ بسته، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارند. این ویژگی به ترکیب مواد اولیه باکیفیت و فرایند تولید در دماهای بسیار بالا برمیگردد که موجب ایجاد یک ساختار همگن و سخت میشود. این مواد بهویژه در کاربردهایی که سطوح در معرض تماس مستقیم با مواد ساینده یا جریانهای مذاب فلزی و شیشهای قرار دارند، عملکرد بسیار خوبی نشان میدهند. مقاومت ضد سایش فیوزد کست، آن را به گزینهای ایدهآل برای صنایع فولاد، شیشه، و پتروشیمی تبدیل کرده است، جایی که طول عمر و کاهش تعمیرات نقش کلیدی دارند.
مواد نسوز ریختهگری ذوبی چیست؟
مواد نسوز ریختهگری ذوبی بر اساس روش تولیدشان نامگذاری شدند. این مواد از طریق فرایندی به نام ریختهگری ذوبی یا فیوزکست تولید میشوند. در این فرآیند، ترکیب مواد اولیه در دمایی بیش از 2000 درجه سانتیگراد در کوره الکتریکی ذوب شده و به حالت مایع در قالبها ریخته میشود. سپس این مواد در حین سرد شدن، جامد شده و به صورت قطعاتی با چگالی بالا و منافذ بسته شکل میگیرند.
این مواد به دلیل تراکم بالا و مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، نسبت به مواد نسوز قدیمی که به روشهای پخت یا بدون پخت تولید میشدند، مزایای فراوانی دارند. بهویژه در تماس با مذاب شیشه، مواد نسوز فیوزدکست مانند AZS فیوزد کست به دلیل کاهش آلودگی و مقاومت در برابر خوردگی، کاربرد فراوانی یافتهاند.
ویژگیهای مواد نسوز ریختهگری ذوبی
- چگالی بالا و تخلخل کم: تخلخل ظاهری این مواد معمولاً بین 1 تا 3 درصد است که نفوذپذیری در برابر مذابها را به حداقل میرساند.
- استحکام فشاری بالا و دمای تغییرشکل زیاد: این ویژگیها موجب افزایش طول عمر و کارایی در شرایط سخت صنعتی میشود.
- مقاومت عالی در برابر خوردگی: ساختار متراکم این مواد، آنها را در برابر مذابهای شیشه و فلزات بسیار مقاوم میکند.
- کیفیت سطحی بالا: این مواد، پتانسیل ایجاد عیوب سطحی را کاهش داده و در تولید محصولاتی با کیفیت بالا نظیر شیشههای خاص، بسیار مناسب هستند.
انواع مواد نسوز فیوزدکست
- AZS فیوزد کست: این نوع به دلیل مقاومت بالا در برابر مذاب شیشه و ایجاد آلودگی کمتر، پرکاربردترین نوع در کورههای ذوب شیشه است.
- آلومینای فیوزدکست: به دلیل مقاومت در برابر بخارات قلیایی، انتخابی مناسب برای بخشهای پایینی سازههای داخلی کورههای شیشه است. از انواع پرکاربرد آن میتوان به بلوک آلفا-بتا و بتا آلومینای فیوزد کست اشاره کرد.
- بلوک زیرکونیای فیوزد کست: برای قسمتهایی از کوره که کیفیت بالا و مقاومت خاص در برابر مذاب شیشه مورد نیاز است، مانند تولید شیشههای نمایشگر تخت، استفاده میشود.
کاربرد بلوک ذوبی و قطعات فیوزد کست در صنعت
علاوه بر صنعت شیشه، مواد نسوز فیوزد کست در صنایع آهن و فولاد، آلومینیوم، پتروشیمی، ساخت کوره نورد، کوره پیش گرم و کاربردهای مقاوم به سایش استفاده میشوند. این مواد به دلیل دوام و عملکرد بالا، در طراحی و ساخت تجهیزات با بازدهی و عمر طولانی نقش بسزایی دارند.
