آجر نسوز ریخته گری و ذوب

آجر سیلیسی نسوز کوره کـــاف

مقاومت شیمیایی بالا در مقابل مذاب‌های اسیدی

آجر نسوز سیلیسی کوره

آجر سیلیسی یکی از انواع آجر نسوز است. آجر سیلیس می‌تواند دمای بالا را تحمل کند و در کوره‌ ساخت کک، کوره فولاد و کوره شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرد. آجر نسوز سیلیسی در انواع مختلفی ساخته می شوند. و هر کدام از آنها درجه حرارت مختلفی را تحمل می کنند. آجر سیلیسی از انواع متداول دیرگدازهای اسیدی می باشد. که ماده اولیه اصلی تشکیل دهنده آنها کوارتزیت یا سنگ سیلیسی نسوز می باشد. شرکت فرآورده های اجر نسوز کاف تولید کننده آجر نسوز سیلیسی با 95 درصد سیلیس و اکسید آهن بسیار پایین است. از آجر سیلیس بخاطر ویژگی خاصی که دارد در صنایع مختلف استفاده میشود که از آن جمله به کوره بلورسازی ، کوره ذوب شیشه و کوره ککسازی میتوان اشاره کرد.

مواد اولیه آجر سیلیس

مواد اولیه آجر نسوز سیلیسی دست کم حاوی ۹۳ درصد وزنی اکسید سیلیسیوم (SiO2) است اما این میزان به‌طور معمول تا ۹۷ درصد نیز افزایش می‌یابد. بنابراین مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آجر سیلیسی، می‌بایست SiO2 مورد نیاز را تأمین نمایند. مابقی مواد تشکیل‌دهنده عبارتند از: اکسید کلسیم، اکسید تیتانیوم و اکسید آهن.

silica brick آجر سیلیسی نسوز

آجر سیلیسی کوره

بخش عمده آجر سیلیسی از خاک سیلیسی که به کوارتزیت معروف است تشکیل می‌شود. کوارتزیت شامل ۹۵ درصد SiO2 و به مقدار جزئی Al2O3، Fe2O3، Ti2O, K2O و Na2O می‌باشد. از آجر نسوز سیلیسی در گذشته برای پوشش جداره درونی کوره‌های تولید فولاد استفاده می‌شد. ولی به علت رسانایی گرمایی زیاد و نفوذناپذیری در مقابل گازها، امروزه بیشتر برای پوشاندن جداره درونی کوره‌تولید خمیر شیشه در کارخانه‌شیشه سازی، کوره‌ کک‌سازی گازسوز و کوره تولید سرامیک استفاده می‌شود.

ترکیبات آجر نسوز سیلیسی

آجر نسوز سیلیسی یکی از محصولات پرکاربرد برای ساخت کوره فولاد، شیشه، کک و دیگر کورههای صنعتی است. مواد اولیه آجر سیلیسی دست کم حاوی ۹۳ درصد وزنی اکسید سیلیسیوم (SiO2) است. اما این میزان به‌طور معمول تا ۹۷ درصد نیز افزایش می‌یابد. بنابراین مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آجر سیلیسی، می‌بایست SiO2 مورد نیاز را تأمین نمایند. مابقی مواد تشکیل‌دهنده عبارتند از: اکسید کلسیم، اکسید تیتانیوم و اکسید آهن. برای تأمین این ترکیب، عمدتا از کوارتز خالص با خلوص بیش از ۹۶ درصد استفاده می‌شود. همچنین از ماسه سیلیسی با درجه خلوص بالا نیز می‌توان استفاده نمود.

منحنی پخت در تولید اجر نسوز سیلیسی

آجر سیلیسی در دمای ۱۴۲۰ تا ۱۴۸۰ درجه سانتی‌گراد با یک منحنی پخت کنترل‌شده پخته می‌شود. این آجرها در طول پخت خود دارای ۴ تا ۵ درصد انبساط خطی خواهند بود که از تغییر فاز مواد اولیه در طول پخت ایجاد می‌شود.

کاربرد آجر نسوز سیلیسی

کاربرد مهم آجر سیلیسی عبارتند از: کوره‌کک‌سازی، کوره‌گازی، سقف کوره‌ذوب شیشه، دستگاه دمش هوای گرم کوره بلند و سقف کوره‌قوس الکتریکی.

ذوب کوره شیشه
ذوب کوره شیشه

کاربرد آجر سیلیسی

برای کوره صنعتی شیشه، سقف کوره‌ قوس الکتریکی و کوره لعابکاری و پخت و ذوب لعاب

آجر سیلیسی یکی از انواع آجر نسوز پرفروش محسوب میشود و از جایگاه خاصی در ساخت کوره و کارهای اجرایی صنعتی برخوردار است. در گذشته آجر نسوز سیلیسی برای جداره داخلی کوره تولید فولاد استفاده می‌شدند. آجر سیلیسی به دلیل داشتن قابلیت رسانای حرارتی و نفوذناپذیری در برابر گازها، برای پوشش جداره داخلی کوره تولید خمیر شیشه در کارخانه‌شیشه‌سازی، کوره‌کک‌سازی گازسوز و کوره‌تولید سرامیک، دستگاه دمش هوای گرم و سقف کوره‌الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از کاربردهای مهم آجر سیلیسی می‌توان به کوره‌کک‌سازی، کوره‌گازی، سقف کوره‌ذوب شیشه، دستگاه دمش هوای گرم کوره بلند و سقف کوره‌قوس الکتریکی اشاره کرد.

همچنین آجر نسوز سیلیسی در صنعت فولاد و شیشه کاربرد فراوانی دارند. اجر سیلیسی بسته به آنالیز و کیفیت ساخت آن در کارخانه قیمت متفاوتی دارد. برای خرید انواع آجر‌ سیلیسی با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید. با توجه به تغییر قیمت مواد اولیه ممکن است قیمت آجر نسوز ثابت نباشد جهت دریافت قیمت خرید آجر سیلیسی  و دریافت مشاوره با فرآورده های نسوز کاف در ارتباط باشید.

کاربرد آجر سیلیسی در کوره ذوب شیشه و کوره فولاد

آجرسیلیسی یکی از مواد نسوز مهم در صنایع ذوب شیشه و فولاد است که به دلیل ویژگی‌حرارتی برتر خود، در این صنایع به کار می‌رود. در کوره ذوب شیشه، آجرنسوز سیلیسی به عنوان جدار داخلی استفاده می‌شود تا از تماس مستقیم شیشه با دیگ‌ذوب شده جلوگیری کند. این عمل باعث جلوگیری از آلودگی شیشه‌ذوب شده توسط مواد جامد یا خارجی می‌شود و کیفیت نهایی محصول را بهبود می‌بخشد. همچنین، وجود لایه‌ای از آجر سیلیسی باعث کاهش خوردگی و فرسایش دیگ‌کوره شیشه‌سازی می‌شود.

در کوره‌ذوب فولاد، آجر سیلیسی نیز به‌طور گسترده استفاده می‌شود. آجر سیلیس به عنوان جدار داخلی کوره‌ها عمل می‌کنند و از تماس مستقیم فولاد ذوب شده با دیگ‌ها و دیواره‌کوره جلوگیری می‌کنند. از آنجایی که آجر سیلیسی دارای خصوصیات مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار است، در کوره‌فولادسازی که دمای بالایی دارند، به‌طور ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرد تا از مقاومت و پایداری لازم برخوردار باشد و عمر مفید کوره‌ها افزایش یابد.

به طور کلی، استفاده از آجر سیلیسی در کوره‌ذوب شیشه و فولاد بهبود کیفیت و کارایی این کوره‌ها را افزایش می‌دهد و از لحاظ فنی و اقتصادی، گزینه‌ای مناسب برای این صنایع محسوب می‌شود.

آجر سیلیس در ساخت کوره‌دیگر نیز استفاده می‌شود. این آجرها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشار، در کوره‌هایی که با شرایط حرارتی و شیمیایی سختی مواجه هستند، استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در کوره‌آهک‌پزی، کوره‌سرامیک، کوره‌صنعتی برای پخت مواد نسوز، و کوره‌ذوب مواد فلزی مانند آلومینیوم و مس، آجر سیلیسی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. این آجرها به دلیل خصوصیات حرارتی و مکانیکی مناسب خود، بهبود عملکرد و کارایی این کوره‌ها را فراهم می‌کنند.

ویژگی‌ آجر سیلیسی در کاربرد:

  • عمر طولانی در شرایط سخت: این آجرها به دلیل داشتن درصد بالای سیلیس و مقاومت در برابر انبساط و انقباض حرارتی، برای کاربردطولانی‌مدت مناسب هستند.
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی: آجر نسوز سیلیسی مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی خاص دارند، که آن‌ها را به گزینه‌ای مناسب برای کوره‌شیمیایی و پتروشیمی تبدیل می‌کند.

خواص فیزیکی آجر نسوز سیلیس دار

آجر سیلیسی در دما ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، انبساط حرارتی معادل ۱۲ تا ۱۵ میلی‌متر بر متر دارند اما در دمای بالاتر انبساط منفی از خود بروز می‌دهند. آجر سیلیسی در دما کمتر از ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد، مقاومت بسیار پایینی در برابر شوک حرارتی دارند ولی در دمای بالاتر از ۶۰۰ درجه، مقاومتشان نسبت به شوک حرارتی افزایش می‌یابد و شوک‌پذیری خوبی از خود نشان می‌دهند.

بنابراین گرم کردن کوره‌هایی که با استفاده از آجر سیلیسی پوشیده شده‌اند، می‌بایست به آهستگی و با دقت لازم انجام شود.

آجر سیلیسی مرغوب می‌توانند تا دمای ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد را به‌خوبی تحمل کنند.

چگالی این آجرها برابر ۲/۲ تا ۳۵/۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

خواص شیمیایی اجر کوره سیلیسی

اکسید سیلیسیوم یک اکسید اسیدی است. بنابراین مقاومت شیمیایی آجر سیلیسی در مقابل مذاب‌ اسیدی بسیار خوب است.

اما بخارها و گاز حاوی ترکیبات قلیایی باعث خوردگی این آجرها می‌شود.

قیمت خرید آجر کوره سیلیسی

فروش و قیمت خرید آجر سیلیسی

فراورده های نسوز کــاف

آجر سیلیسی یک نوع آجر خاص است که برای مقاومت در برابر حرارت بالا و مواد شیمیایی استفاده می‌شود. آجر نسوز سیلیسی از موادی مانند سیلیکا (SiO2) و کربنات کلسیم (CaCO3) ساخته شده‌اند که برای تحمل دمابسیار بالا و شرایط شیمیایی سخت مناسب هستند. آجر سیلیسی به عنوان یک جزء مهم در صنایع مختلف مانند صنعت فولاد، شیشه، سرامیک و غیره استفاده می‌شود. از ویژگی‌آجر سیلیسی می‌توان به مقاومت در برابر حرارت، عدم تغییر شکل و ابعاد در دما بالا، عایق بودن الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی اشاره کرد.

مزایای آجر نسوز با سیلیس بالا

  • دمای ذوب نسبتا بالا
  • توانایی تحمل فشار
  • مقاومت بالا نسبت به محیط ها و سرباره‌ اسیدی
  • ثبات ابعادی در دمای بالا
  • عدم تغییر شکل در دما‌ بالا
  • عدم پوسته پوسته شدن
  • دیرگدازی تحت بار بالا
  • ازرانی و فرآوانی مواد اولیه
  • وزن حجمی کم و هدایت حرارتی بالا در مقایسه با سایر دیرگدازها
  • مقاومت شوک حرارتی بالا در دما بالای ۶۰۰ یا ۷۰۰ درجه و انقباض بسیار ناچیز در این دماها
تولید و فروش آجر کوره آجر سیلیسی

سوالات متداول

آجر سیلیس چیست ؟

آجر سیلیسی یکی از انواع آجر نسوز است. توانایی تحمل دما بسیار زیاد را بسته به مقدار سیلیس دارد. و در کوره‌های ساخت کک، فولاد و شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قیمت آجر سیلیسی چقدر است ؟

قیمت آجر نسوز سیلیس برای کوره صنعتی بستگی به کیفیت و مقدار درصد سیلیس و دیگر عناصر موجود در آن دارد.

با توجه به نوسانات قیمت آجر در بازار، جهت دریافت قیمت آجر سیلیسی نسوز با کارشناسان گروه صنعتی کاف تماس بگیرید.

کاربرد اجرسیلیس

کوره‌های کک‌سازی، کوره‌های گازی، سقف کوره‌های ذوب شیشه، کوره های لعاب کاری سفال، دستگاه دمش هوای گرم کوره بلند و سقف کوره‌های قوس الکتریکی.