Refractory mass buying and selling price
Monolithic refractory mass for industrial furnaces
Excellent resistance to corrosion, heat
What is Monolithic refractory mass?
Refractory Monolithic (Refractory Mass) is a material that has high resistance to heat. It does not deteriorate through heat transfer to other structures. These materials are used to make parts with high temperature resistance. It is also used as a furnace lining for baking high temperature materials and in general thermal industries.
Kaaf Refractory Company Relying on expertise in the field of producing various types of refractory materials, it always strives to provide excellent products tailored to the specific needs of different industries. Using the best raw materials and modern technologies, we have been able to produce a wide range of refractory materials with special features that have diverse applications, from steelmaking furnaces to chemical industries. The most important advantages of the products of Nasooz Kaf Company are excellent flexibility and the ability to accurately adapt to the conditions and requirements of customers.
Choosing and buying the best refractory mass
Refractories Monolithic are one of the most critical components of any thermal system, because their role is not only to withstand temperature; they must also remain stable against thermal shock, mechanical stress, abrasion and corrosive materials. When these materials are installed in furnaces or reactors, their structure, after drying and initial firing, becomes a strong, stable and insulating body that protects the metal equipment and the main body of the furnace. This feature increases the useful life of the furnace, reduces energy consumption and makes the thermal process more stable. In many industries, choosing the right type and the best refractory mass can make a significant difference in production quality and maintenance costs.
Refractory Monolithic masses manufactured by Kaaf Company, with a special focus on composition engineering, granulation control and the use of pure raw materials, are designed to be both easy to install and to create a dense, low-porosity and durable structure after firing. These products are made of the best materials and are optimized for different working conditions, from very high temperatures to corrosive and abrasive environments. This diversity has led to a wide range of industries relying on them. In fact, when industrial users are looking for a product that has thermal efficiency, long-term stability and operational reliability, Kaaf refractory Monolithic masses are considered one of the best choices.
Special production and sale of advanced refractory materials
Kaaf Refractory Products produces various types of alumina Monolithic mass, magnesia refractory Monolithic, various types of anti-wear mass, lightweight insulating mass, high-cement mass, low-cement refractory Monolithic mass, knock-down refractory mass, gunning mass, and coating refractory Monolithic.
Low Cement Castable
High Cement Castable
Magnesia Mass
قیمت فروش محصولات منیزیتی
روکش، کوبیدنی و ریختنی
What is Monolithic refractory ?
Monolithic Refractory furnace mass is a material resistant to very high temperatures and thermal shock, and has a wide range of applications in industries. One of its most important uses is steel making, where it is used to protect the inner walls of the furnace, reduce corrosion, and as a protective layer for various parts of the furnace.
Alumina Monolithic refractory Due to its good resistance properties, it is used in various industries such as steel making, glass making, ceramics, aluminum making, aerospace, and automotive. Refractory mass is also used in industries that are exposed to high temperatures and direct or indirect thermal shock, such as brick kilns, industrial furnace construction, melting pots, etc.
Application in aluminum, ceramic and glass industries
The glass, ceramic, and aluminum industries also use furnace mass as a separator between the hot zone and the cooling coil, or to coat surfaces that come into contact with chemicals or heat.
Automotive industry application
The automotive industry also uses furnace mass as a separator between the hot and cold parts of the vehicle. Also, in the aerospace industry, High alumina Castable is used as a coating to protect the surfaces and various components of engines and space parts.
Finally, the applications of refractory castable mass are very diverse. Due to its resistance properties or good thermal insulation, it is needed by many different industries.
Application of Monolithic refractory mass in petrochemical industries
In the petrochemical industry, refractory mass is used as an internal protective layer of reactors, reformer furnaces, and cracking units. This layer, withstanding very high temperatures and resisting corrosion from chemicals, prevents damage to the metal body of the equipment and increases their lifespan.
Monolithic Refractory Castable application in oil and gas refineries
In refinery units, refractory mass is used especially in the inner lining of distillation furnaces, heaters and hydro cracking reactors. This Monolithic mass, by withstanding thermal shock and high operating pressure, prevents deformation and destruction of equipment and ensures stable operation of the refining process.
Application of refractory mass in power plants
In thermal and combined cycle power plants, Monolithic refractory mass is used as a durable insulation for the walls of boilers, burners, and combustion chambers. This material increases the thermal efficiency of the power plant and reduces maintenance costs by reducing heat losses and oxidation resistance.
Oil and Gas Refineries, Petrochemicals, and Power Plants
Refractory materials are used in the insulation and thermal lining of reformers, tanks, reactors, process furnaces, and steam boilers in refineries and petrochemical plants to provide thermal stability, resistance to thermal shock, and durability in environments containing hot and corrosive gases.
Steel and metal smelting industry
Refractory materials are used in thermal coating and internal protection of electric arc furnaces, induction furnaces, ladles, and preheating units in the steel and foundry industries, and by increasing resistance to high temperatures and thermal shocks, they support the stable performance of equipment under harsh operating conditions.
Cement and lime industries
They are used in thermal coatings and linings of rotary kilns, preheaters, and cement and lime kilns, and by resisting high temperatures, thermal shock, and corrosion, they increase the stability of equipment performance under harsh process conditions.
Advantages of using monolithic refractory in industrial furnaces
Monolithic Refractory production Along with high-quality raw materials, the production of low-iron mass also has a significant impact on the final quality of the alumina mass. These refractory materials have excellent tolerance to heat and harsh environmental conditions. Application Refractory Monolithic High quality for industrial furnaces offers the following benefits:
۱- Fast production: Eliminating the shaping and baking steps, ultimately reducing the product price
2- Suitable thermal resistanceRefractory mass has high refractory resistance. The high temperatures of industrial furnaces, which usually reach 1500 degrees Celsius or more, have little effect on the structure and performance of this material.
3- Building a large wall: Refractory materials allow for the construction of stronger refractory walls due to the use of a variety of strong supports (anchorage systems).
4- Good resistance to acids, bases: Monolithic Refractory usually has good resistance to acids and bases, which can be used in industrial chemical environments.
۵- کاهش هزینهها: بکارگیری از جرم نسوز کوره صنعتی، میتوان هزینه نگهداری را کاهش داد. زیرا جرم مونولیتیک عمر طولانیتری نسبت بمواد دیگر دارد و نیاز به تعویض کمتری دارد.
۶- حفظ کیفیت محصول: جرم نسوز کوره بعنوان یک عایق حرارتی در کوره صنعتی استفاده میشود. میتواند کیفیت محصول را حفظ کند، زیرا دمای کورهها را در محدوده مطلوبی نگه میدارد.
۷- کاهش خطرات حریق: مصرف جرم کوره بعنوان عایق حرارتی، خطرات حریق کاهش مییابد، زیرا جرم نسوز بطور قابل توجهی مقاومت بیشتری حین تماس حرارتی نسبت به مواد دیگر دارد.
8. نصب راحت و آسان: کورههای دارای اشکال پیچیده، نصب جرم نسوز را آسانتر از آجر میسازند، در حالیکه ساخت و نصب آجرهای شکل دار دشوار است.
In general, the use of refractory mass as a thermal coating for industrial structures reduces costs, increases the useful life of equipment, and reduces the risk of industrial fires. Alumina, tubular, and endulizite refractory mass is produced in the form of gunning, pouring, or casting for various furnaces and industrial plants. Contact our experts to order or receive advice
High Alumina Monolithic refractory
Kaaf refractory
تولید جرم نسوز کم سیمان، جرم پرسیمان
جرمهای ریختنی، که به بتن نسوز نیز شناخته میشوند، کاربرد گستردهای برای تولید قطعات کورههای صنعتی دارند. این مواد بدلیل ویژگیهای خاص، عملکرد مناسبی هنگام دمای بالا ارائه میدهند و نقش مهمی در بهبود کارایی و افزایش طول عمر تجهیزات صنعتی ایفا میکنند.
در میان انواع بتنهای نسوز، جرم نسوز کم سیمان و جرم نسوز پر سیمان از رایجترین محصولات مورد استفاده در صنایع حرارتی هستند. جرم پر سیمان معمولاً به دلیل داشتن میزان بیشتر بایندر، از استحکام اولیه مناسبی برخوردار است و در بسیاری از کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار میگیرد. در مقابل، جرم نسوز کم سیمان به دلیل ساختار متراکمتر و میزان تخلخل کمتر، مقاومت بهتری در برابر دماهای بالا، سایش و شوک حرارتی از خود نشان میدهد. به همین دلیل انتخاب بین جرم نسوز کم سیمان و پر سیمان معمولاً به شرایط کاری، دمای عملیاتی و نوع تجهیز مورد استفاده بستگی دارد.
جرم نسوز سنگین با اتصال هیدرولیکی ساخته میشوند. بر اساس میزان سیمان مصرفی به پنج دسته تقسیم میگردند: جرم ریختنی پر سیمان (HCC)، جرم نسوز کم سیمان (LCC)، جرم سیمان متوسط (MCC)، جرم نسوز فوق کم سیمان (ULCC)، جرم بدون سیمان (NCC). این تقسیمبندی امکان انتخاب مواد مناسب بر اساس نیازهای خاص هر کاربرد صنعتی را فراهم میکند.
مقدار سیمان جرم نسوز
جرم پر سیمان (HCC)
جرمهای نسوز پر سیمان (High Cement Castable) بدلیل مقدار بالای سیمان، استحکام اولیه و مقاومت مکانیکی قابلتوجهی دارند. جرم نسوز پر سیمان زمان گیرش سریعی دارند معمولاً در شرایط نیاز به تعمیرات سریع و کاهش زمان توقف کوره وجود دارد، بکار می روند. بااین حال، بدلیل درصد بالای سیمان، مقاومت حرارتی آنها در مقایسه توسط سایر انواع کمتر است، بیشتر برای کاربردهای حرارتی متوسط مناسب هستند.
جرم کم سیمان (LCC)
جرم نسوز کم سیمان (Low Cement Castable) دارای میزان کمی سیمان هستند. بهمین دلیل، مقاومت حرارتی، مکانیکی بیشتری نسبت به جرمهای سیمان متوسط دارند. این ویژگی موجب کاهش ترکخوردگی، افزایش طول عمر میشود. کاربرد اصلی این نوع جرم مونولیتیک نسوز برای کورههایی است که نیاز بمقاومت برابر شوک حرارتی یا سایش دارند، مانند کورههای ذوب فولاد.
جرم سیمان متوسط (MCC)
جرم نسوز سیمان متوسط (Medium Cement Castable) دارای مقدار بیشتری Refractory Mortar Cement نسبت به نوع کم سیمان هستند. از اینرو، قابلیت شکلگیری، خشکشدن سریعتری دارند. جرم نسوز سیمان متوسط برای کاربردهایی نظیر استحکام اولیه خوب، سهولت در اجرای سریع کار دارند، مانند تعمیرات اضطراری کورهها یا بخشهایی از کوره که فشار مکانیکی کمتری را تحمل میکنند بکارگرفته میشود.
جرم فوق کم سیمان (ULCC)
جرم فوق کم سیمان (Ultra-Low Cement Castable) از مقدار سیمان بسیار کمی برخوردار هستند. باوجود ساختار متراکم ریزدانهای خود، مقاومت شیمیایی، دمایی بینظیری ارائه میدهند. این نوع از جرمهای فوق کم سیمان برای محیطهای دما بالا یا مواد خورنده، مانند کورههای صنایع پتروشیمی، سیمان، انتخاب ایدهآلی هستند.
جرم بدون سیمان (NCC)
جرم نسوز بدون سیمان (No Cement Castable) فاقد سیمان هستند. از مواد جایگزین مانند چسبهای شیمیایی برای اتصال بهره میبرند. جرم بدون سیمان مقاومت استثنایی در برابر دمای زیاد، خوردگی شیمیایی دارند. بدلیل این ویژگیها، معمولاً در صنایع حساس مانند کورههای تولید فلزات غیرآهنی، سیستمهای حرارتی پیشرفته بکار میروند.
جرم کوره کم سیمان و جرم نسوز پر سیمان
جرم نسوز کم سیمان معمولاً حاوی ۵ تا ۱۰ درصد سیمان است که بدلیل کمترین میزان Cement در ترکیبات، خواصی مانند مقاومت به انحلال، مقاومت بحرارت، مقاومت بخوردگی و سایر خواص مکانیکی بسیار عالی را داراست. کاهش سیمان موجب افزایش چگالی، کاهش تخلخل میشود، که نهایتا مقاومت حرارتی، شوکپذیری و دوام آنها بهبود مییابد. این جرمهای مونولیتیک برای کورههای حرارتی مانند کورههای ذوب فلزات و صنایع فولاد بسیار کاربرد دارند.
از سوی دیگر، جرم پر سیمان حاوی مقدار زیادی سیمان (حدود ۲۰ تا ۴۰ درصد) هستند. حضور سیمان زیاد موجب استحکام اولیه زیاد و گیرش سریع آنها میشود. بهمین دلیل، جرم نسوز پر سیمان برای مصارف نیازمند به مقاومت و سختی بیشتری بکار میرود. مانند ساخت کورههای ذوب، قطعات فولادی، اجرای سازههای آتشبندی، عایقهای حرارتی …. این جرمهای نسوز معمولاً برای تعمیرات سریع و دمای متوسط کاربرد دارد.
انواع جرم نسوز از لحاظ کاربرد و محل استفاده
جرم نسوز ریختنی ، کوبیدنی، جرم پاشیدنی
جرم کوبیدنی، پاشیدنی و جرم نسوز یختنی از نظر ماده اولیه، ساختار متفاوتی با هم دارند.
Ramming Mass، بعنوان مثال، معمولاً از فیبر شیشهای، سیلیکات کلسیم، مواد پلیمری فراهم میشود. برای استفاده در سیستم عایق برقی، حرارتی، کورههای صنعتی، دیوار آتشبند و سقف ازآن بهره میبرند.
Gunning Mass نیز از مواد شیمیایی مانند سیلیکات، آلومینات، مولیبدنات، آهن، مواد پلیمری تولید میشود. برای پوشش اجسام، ایجاد عایق حرارتی و صوتی، سد کردن شعله، حفاظت از سطوح درمقابل خوردگی بکار میرود.
Refractory Castable معمولاً از فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و آلیاژ آنها تهیه میشود. برای ساخت قطعاتی باویژگی مقاومت بالای حرارتی، فشار و خوردگی بکار میرود. ویکیپدیا
همچنین جرم دیرگداز کوره به دلیل ویژگیهای مختلفی که دارد، از لحاظ آنالیز و جنس آن به انواع مختلفی تقسیم میشود. در زیر به برخی از انواع جرم مونولیتیک کوره و کاربردهای آنها اشاره میکنیم:
جرم نسوز سیلیکاتی:
این نوع جرم نسوز از موادی مانند سیلیکات آلومینیوم، دیاکسید سیلیسیم (سیلیکا) تشکیل و بدلیل مقاومت در برابر حرارت، شوک حرارتی، برای ساخت کورههای فولادسازی، سرامیکی و صنایع شیشهسازی مورد استفاده قرار میگیرد.
جرم نسوز آلومینایی:
این جرم مونولیتیک که از آلومینا (اکسید آلومینیوم) گاهی کربید سیلیسیم تشکیل میشود، بدلیل مقاومت حرارتی خوب مقابل مواد خورنده، در کورههای فولادسازی، صنایع سیمان، پتروشیمی کاربرد دارد.
جرم نسوز کرومیتی:
این جرم صنعتی از اکسید کروم و گاهی افزودنیهایی مانند کربید کروم ساخته میشود. مقاومت بالا در حرارت این جرم را برای استفاده درکورههای فولادسازی، کورههای ذوب سنگ آهن و صنایع شیمیایی ایدهآل میکند.
جرم نسوز زیرکونیایی:
جرمهای زیرکونیایی از اکسید زیرکونیم و گاهی کربید زیرکونیوم تولید میشوند. این جرم های نسوز مقاومت عالی نسبت به حرارتهای بسیار زیاد و مواد خورنده دارند. در کورههای ذوب فولاد، کارخانههای ذوب سنگهای فسفاته مورد استفاده قرار میگیرند.
جرم نسوز سرامیکی:
این جرم نسوز از مواد سرامیکی خالص یا ترکیبی مانند کاربید سیلیکون، آلومینا ساخته میشود. عمدتاً در تولید قطعات کورههای سرامیکی، کاشی صنایع مرتبط با شیشهسازی بکار میرود.
جرم نسوز منیزیتی:
جرم منیزیتی از اکسید منیزیم (MgO) و افزودنیهایی مانند اکسید آهن تشکیل میشوند. جرم نسوز منیزیتی مقاومت بالایی درمواجهه با قلیاها دارند و برای استفاده در کورههای سیمان، فولادسازی، کورههای تولید آهک بسیار مناسب هستند.
جرم نسوز کربنی:
جرم کربنی از ترکیبات کربنی مانند گرافیت و زغال ساخته شدند. مقاومت خوب نسبت به شوک حرارتی و کاهش شیمیایی باعث میشود که این جرم دیرگداز در کورههای الکتریکی، کورههای تولید فلزات غیرآهنی کاربرد گستردهای داشته باشند.
هرکدام از این انواع جرم نسوز صنعتی برای کاربردهای مختلفی استفاده میشوند ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر دما بالا، خوردگی، مقاومت مقابل شوک حرارتی را دارا هستند. برای مثال، جرم نسوز کوره سرامیکی معمولاً برای ساخت قطعات سرامیکی با ویژگیهای خاص استفاده میشود، در حالی که جرم نسوز آلومینایی برای قطعات کوره فولادسازی و سرامیکی مناسب است.
High Alumina Mass
جرم نسوز آلومینا از بهترین Refractory products جهت مصرف در لایه آستر نسوز کوره القایی میباشد که در انواع کیفیت ها جهت ایجاد بستر مناسب ذوب کوره با ظرفیت ها و انواع ذوب مختلف مورد استفاده میشود. High Alumina Mass بدلیل اینکه نصب آسان و راحتی دارد، از خواص دیرگدازی مناسبی برخوردار است، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. معمولا جرم آلومینی از آلومینای خالص، بوکسیت کیفیت دار شامل مقادیر مختلف ترکیب پایه نسوز، سیمان و افزودنی ساخته میشود. همانطور که قبلا اشاره شد از جمله مزایای جرم مونولیتیک تولیدی فرآورده های نسوز کاف بهرهمندی از مواد اولیه مرغوب، تولید جرم آلومینایی دیرگداز کم آهن، مقاوم برابر شرایط خاص و سخت محیطی است. این شرکت همچنین امکان تولید جرم نسوز آلومینایی، تبولار، آندولوزیتی را بصورت گانینگ، ریختنی یا کست برای کارخانه های صنعتی نظیر فولاد، سیمان ، پتروشیمی، … دارد.
قیمت فروش جرم نسوز به چه عواملی بستگی دارد
قیمت جرم نسوز به عوامل مختلفی بستگی دارد و بسته به نوع ترکیب، کیفیت مواد اولیه و مشخصات فنی محصول میتواند متفاوت باشد. یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت جرم نسوز، نوع مواد نسوز بهکاررفته و درصد ترکیباتی مانند آلومینا یا سایر مواد مقاوم در برابر حرارت است. همچنین نوع کاربرد، دمای کاری، چگالی و ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر سایش یا شوک حرارتی نیز میتوانند بر قیمت نهایی محصول تأثیر بگذارند. به همین دلیل در زمان خرید جرم نسوز معمولاً لازم است مشخصات فنی و شرایط کاری بهدقت بررسی شود تا محصول مناسب انتخاب شود.
از طرف دیگر شرایط بازار، حجم سفارش و نوع بستهبندی نیز میتوانند بر قیمت فروش جرم نسوز تأثیر داشته باشند. بسیاری از تولیدکنندگان و تأمینکنندگان، محصولات خود را در گریدها و ترکیبات مختلف عرضه میکنند تا نیاز صنایع گوناگون را پوشش دهند. به همین دلیل هنگام خرید و فروش جرم نسوز توجه به کیفیت محصول، استانداردهای تولید و پشتیبانی فنی از اهمیت زیادی برخوردار است تا علاوه بر قیمت مناسب، عملکرد مطلوب در شرایط کاری نیز تضمین شود.
شرکت فرآوردههای نسوز کاف به عنوان یکی از تولیدکنندگان این محصولات، در زمینه تولید و فروش جرم نسوز در گریدهای مختلف فعالیت دارد و امکان خرید جرم نسوز متناسب با نیاز صنایع مختلف را برای مشتریان فراهم میکند. محصولات این شرکت برای کاربردهای متنوع صنعتی طراحی شده و با توجه به شرایط کاری تجهیزات قابل انتخاب هستند.
در کل، قیمت جرم نسوز آلومینایی تحت تأثیر عوامل گوناگونی مانند اندازه، ظرفیت، مواد ساختمانی، ویژگیهای فنی، شرکت سازنده، تکنولوژی، نوسانات بازار قرار میگیرد. برای تعیین قیمت مناسب جرم مونولیتیک دیرگداز کوره، بهتر است با کارشناسان فروش فرآورده های نسوز کاف تماس بگیرید. باتوجه به نیازهای خود، جرم نسوز مناسب را انتخاب کنید.
بهترین جرم نسوز کوره
راهنمای انتخاب بهترین جرم نسوز
انتخاب بهترین جرم نسوز برای هر کاربرد صنعتی نیازمند شناخت دقیق شرایط کاری، نوع تجهیز و محیط عملیاتی است. در فرآیند انتخاب بهترین جرم نسوز باید عواملی مانند دمای کاری، نوع شوک حرارتی، تماس با مواد مذاب یا گازهای خورنده و روش نصب مورد بررسی قرار گیرد. هر نوع جرم نسوز ویژگیها و مزایای خاص خود را دارد و انتخاب درست آن میتواند به افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری کمک کند. به طور کلی برای دستیابی به بهترین عملکرد جرم نسوز، باید بین کیفیت مواد اولیه، نوع بایندر، مقاومت حرارتی و روش اجرای محصول تعادل برقرار شود.
برای انتخاب بهترین جرم نسوز متناسب با کاربرد صنعتی، بهتر است موارد زیر را در نظر بگیرید:
- دمای کاری تجهیز: هر گرید برای بازه خاصی از دما طراحی شده است.
- نوع فرآیند: تماس با فلز مذاب، گازهای داغ یا محیط قلیایی/اسیدی نیاز به ترکیب متفاوتی دارد.
- شرایط مکانیکی: در نقاطی با سایش یا شوک حرارتی بالا باید از جرمهای مقاومتر مانند آلومینایی یا کرومیتی استفاده شود.
- دمای کاری تجهیز: هر گرید از جرم نسوز برای بازه مشخصی از دما طراحی شده است.
- خاصیت عایق نسوز یا انتقال حرارت: در برخی کاربردها کاهش اتلاف حرارت اهمیت دارد و استفاده از جرمهای عایق مناسبتر است.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی: در تجهیزاتی که دما بهصورت ناگهانی تغییر میکند باید از جرمهای مقاوم در برابر شوک حرارتی استفاده شود.
- مقاومت سایشی: در بخشهایی که حرکت مواد جامد یا مذاب وجود دارد، مقاومت در برابر سایش اهمیت بالایی دارد.
- کاربرد در کورهها و هیترهای فرایندی: در این تجهیزات، پایداری حرارتی و دوام لایه نسوز بسیار مهم است.
- پوشش داخلی راکتورها و واحدهای حرارتی: در این بخشها مقاومت در برابر حرارت و گازهای داغ اهمیت زیادی دارد.
- روش نصب و اجرا: برخی جرمها برای اجرا به صورت ریختنی ساده طراحی شدهاند و برخی دیگر دارای خواص خودجریان برای نصب یکنواختتر هستند.
انتخاب هوشمندانه و مشاوره با تولیدکنندگان یا کارشناسان نسوز، بهترین راه برای تعیین مناسبترین و بهترین نوع جرم نسوز برای هر واحد صنعتی است.