آجر سیلیسی نسوز کوره کـــاف
مقاومت شیمیایی بالا در مقابل مذاب‌های اسیدی
آجر نسوز سیلیسی کوره
آجر سیلیسی یکی از انواع آجر نسوز است. این آجر می‌تواند تا دمای ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند و در کورههای ساخت کک، فولاد و شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرد. آجر های نسوز سیلیسی در انواع مختلفی ساخته می شوند. و هر کدام از آنها درجه حرارت های مختلفی را تحمل می کنند. آجر سیلیسی از انواع متداول دیرگدازهای اسیدی می باشد. که ماده اولیه اصلی تشکیل دهنده آنها کوارتزیت یا سنگ های سیلیسی نسوز می باشد.
مواد اولیه آجر نسوز سیلیسی دست کم حاوی ۹۳ درصد وزنی اکسید سیلیسیوم (SiO2) است اما این میزان به‌طور معمول تا ۹۷ درصد نیز افزایش می‌یابد. بنابراین مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آجر سیلیسی، می‌بایست SiO2 مورد نیاز را تأمین نمایند. مابقی مواد تشکیل‌دهنده عبارتند از: اکسید کلسیم، اکسید تیتانیوم و اکسید آهن.
آجر نسوز سیلیسی 95
قیمت آجر سیلیس
خشت آجر سیلیسی 80
فروش و قیمت خشت نسوز سیلیس
آجر سیلیسی کوره
بخش عمده این آجرها از خاک سیلیسی که به کوارتزیت معروف است تشکیل میشود. کوارتزیت شامل ۹۵ درصد SiO2 و به مقدار جزئی Al2O3، Fe2O3، Ti2O, K2O و Na2O می‌باشد. از این آجرها در گذشته برای پوشش جداره درونی کورههای تولید فولاد استفاده می‌شد. ولی به علت رسانایی گرمایی زیاد و نفوذناپذیری در مقابل گازها، امروزه بیشتر برای پوشاندن جداره درونی کورههای تولید خمیر شیشه در کارخانه‌های شیشه سازی، کورههای کک‌سازی گازسوز و کورههای تولید سرامیک استفاده میشود.
ترکیبات آجر نسوز سیلیسی
آجرنسوز سیلیسی یکی از محصولات پرکاربرد برای ساخت کوره های فولاد، شیشه، کک و دیگر کورههای صنعتی است. مواد اولیه آجرهای سیلیسی دست کم حاوی ۹۳ درصد وزنی اکسید سیلیسیوم (SiO2) است. اما این میزان به‌طور معمول تا ۹۷ درصد نیز افزایش می‌یابد. بنابراین مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آجر سیلیسی، می‌بایست SiO2 مورد نیاز را تأمین نمایند. مابقی مواد تشکیل‌دهنده عبارتند از: اکسید کلسیم، اکسید تیتانیوم و اکسید آهن. برای تأمین این ترکیب، عمدتا از کوارتز خالص با خلوص بیش از ۹۶ درصد استفاده میشود. همچنین از ماسه سیلیسی با درجه خلوص بالا نیز می‌توان استفاده نمود.
منحنی پخت در تولید اجر نسوز سیلیسی
آجر سیلیسی در دمای ۱۴۲۰ تا ۱۴۸۰ درجه سانتی‌گراد با یک منحنی پخت کنترل‌شده پخته میشود. این آجرها در طول پخت خود دارای ۴ تا ۵ درصد انبساط خطی خواهند بود که از تغییر فاز مواد اولیه در طول پخت ایجاد میشود.
کاربردها
کاربردهای مهم آجرهای سیلیسی عبارتند از: کورههای کک‌سازی، کورههای گازی، سقف کورههای ذوب شیشه، دستگاه دمش هوای گرم کوره بلند و سقف کورههای قوس الکتریکی.
کاربرد آجر سیلیسی
برای کوره های صنعتی شیشه، سقف کورههای قوس الکتریکی و کوره های لعابکاری و پخت و ذوب لعاب
آجرهای سیلیسی یکی از آجرهای نسوز پرفروش محسوب میشود و از جایگاه ویژه‌ای در ساخت کوره و کارهای اجرایی صنعتی برخوردار است. در گذشته آجرهای نسوز سیلیسی برای جداره داخلی کورههای تولید فولاد استفاده می‌شدند. آجر سیلیسی به دلیل داشتن قابلیت رسانای حرارتی و نفوذناپذیری در برابر گازها، برای پوشش جداره داخلی کورههای تولید خمیر شیشه در کارخانه‌های شیشه‌سازی، کورههای کک‌سازی گازسوز و کورههای تولید سرامیک، دستگاه دمش هوای گرم و سقف کورههای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
از کاربردهای مهم آجر سیلیسی می‌توان به کورههای کک‌سازی، کورههای گازی، سقف کورههای ذوب شیشه، دستگاه دمش هوای گرم کوره بلند و سقف کورههای قوس الکتریکی اشاره کرد.
همچنین آجرهای نسوز سیلیسی در صنعت فولاد و شیشه کاربرد فراوانی دارند. اجرهای سیلیسی بسته به آنالیز و کیفیت ساخت آن در کارخانه قیمت متفاوتی دارد. برای خرید انواع آجرهای سیلیسی با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید. با توجه به تغییر قیمت مواد اولیه ممکن است قیمت آجر نسوز ثابت نباشد جهت دریافت قیمت خرید آجر سیلیسی و دریافت مشاوره با فرآورده های نسوز کاف در ارتباط باشید.
کاربرد آجر سیلیسی در کوره ذوب شیشه و کوره فولاد
خواص فیزیکی آجر نسوز سیلیس دار
آجرهای سیلیسی در دماهای ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، انبساط حرارتی معادل ۱۲ تا ۱۵ میلی‌متر بر متر دارند اما در دماهای بالاتر انبساط منفی از خود بروز می‌دهند. آجر سیلیسی در دماهای کمتر از ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد، مقاومت بسیار پایینی در برابر شوک حرارتی دارند ولی در دماهای بالاتر از ۶۰۰ درجه، مقاومتشان نسبت به شوک حرارتی افزایش می‌یابد و شوک‌پذیری خوبی از خود نشان می‌دهند.
بنابراین گرم کردن کوره‌هایی که با استفاده از آجرهای سیلیسی پوشیده شده‌اند، می‌بایست به آهستگی و با دقت لازم انجام شود.
آجرهای سیلیسی مرغوب می‌توانند تا دمای ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد را به‌خوبی تحمل کنند.
چگالی این آجرها برابر ۲/۲ تا ۳۵/۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب است.
خواص شیمیایی اجر کوره سیلیسی
اکسید سیلیسیوم یک اکسید اسیدی است. بنابراین مقاومت شیمیایی آجر سیلیسی در مقابل مذاب‌های اسیدی بسیار خوب است.
اما بخارها و گازهای حاوی ترکیبات قلیایی باعث خوردگی این آجرها میشود.
| ویژگی های سیلیس
- مقاومت بالا در تحمل فشار
- دمای ذوب نسبتا بالا
- دیرگدازی تحت بار بالا
فروش و قیمت خرید آجر سیلیسی
فراورده های نسوز کــاف
آجر سیلیسی یک نوع آجر خاص است که برای مقاومت در برابر حرارت بالا و مواد شیمیایی استفاده میشود. این آجرها از موادی مانند سیلیکا (SiO2) و کربنات کلسیم (CaCO3) ساخته شده‌اند که برای تحمل دماهای بسیار بالا و شرایط شیمیایی سخت مناسب هستند. آجرهای سیلیسی به عنوان یک جزء مهم در صنایع مختلف مانند صنعت فولاد، شیشه، سرامیک و غیره استفاده میشود. از ویژگی‌های آجر نسوز سیلیسی می‌توان به مقاومت در برابر حرارت، عدم تغییر شکل و ابعاد در دماهای بالا، عایق بودن الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی اشاره کرد.
مزایای آجر نسوز با سیلیس بالا
- دمای ذوب نسبتا بالا
- توانایی تحمل فشار
- مقاومت بالا نسبت به محیط ها و سرباره های اسیدی
- ثبات ابعادی در دماهای بالا
- عدم پوسته پوسته شدن
- دیرگدازی تحت بار بالا
- ازرانی و فرآوانی مواد اولیه
- وزن حجمی کم و هدایت حرارتی بالا در مقایسه با سایر دیرگدازها
- مقاومت شوک حرارتی بالا در دماهای بالای ۶۰۰ یا ۷۰۰ درجه و انقباض بسیار ناچیز در این دماها
سوالات متداول
آجر سیلیس چیست ؟
آجر سیلیسی یکی از انواع آجر نسوز است. توانایی تحمل دما بسیار زیاد را بسته به مقدار سیلیس دارد. و در کورههای ساخت کک، فولاد و شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
قیمت آجر سیلیسی چقدر است ؟
قیمت این آجر نسوز برای کوره های صنعتی بستگی به کیفیت و مقدار درصد سیلیس و دیگر عناصر موجود در آن دارد.
با توجه به نوسانات قیمت آجر در بازار، جهت دریافت قیمت آجر سیلیسی نسوز با کارشناسان گروه صنعتی کاف تماس بگیرید.
کاربرد اجرسیلیس
کورههای کک‌سازی، کورههای گازی، سقف کورههای ذوب شیشه، کوره های لعاب کاری سفال، دستگاه دمش هوای گرم کوره بلند و سقف کورههای قوس الکتریکی.
بدون دیدگاه